Drewniane szafki to nie tylko pojedynczy materiał; jest to raczej system integrujący wiele procesów produkcyjnych.
Dla kompleksów apartamentowych i nieruchomości pod wynajem oferujemy dwustronne wykończenia melaminowe i panele PET typu soft-touch. W materiałach tych priorytetem są właściwości powierzchni fizycznej, takie jak odporność na zarysowania i łatwość czyszczenia.
W przypadku ekskluzywnych rezydencji prywatnych i luksusowych willi unowocześniamy nasze rozwiązania, oferując wielowarstwowe wykończenia z utwardzonego lakieru i naturalne forniry drewniane, które zachowują autentyczne słoje drewna.
To wielopoziomowe podejście oparte na budżecie gwarantuje, że – czy to w przypadku standardowych zamówień o dużej objętości, czy spersonalizowanych luksusowych dostosowań – całą produkcję można zaplanować cyfrowo i wykonać w naszym pojedynczym zakładzie wyposażonym w CNC o powierzchni ponad 10 000 metrów kwadratowych.
Drewno ma naturalną higroskopijną tendencję do wchłaniania wilgoci i rozszerzania się. Radzimy sobie z tym wyzwaniem, stosując dwutorowe podejście inżynieryjne. Standardowym wyposażeniem całej naszej linii drewnianych szafek kuchennych jest zastosowanie jako podłoża rdzenia wielowarstwowej sklejki o dużej gęstości, odpornej na wilgoć, klasy ENF. W przypadku ciętych krawędzi rygorystycznie stosujemy proces uszczelniania przy użyciu kleju termotopliwego poliuretanowego PUR w połączeniu z precyzyjnym laserowym oklejaniem krawędzi CNC. Po utwardzeniu warstwa kleju PUR tworzy nieprzeniknioną barierę, która całkowicie blokuje przenikanie cząsteczek wilgoci do podłoża. Ponadto w przypadku projektów realizowanych w regionach z ogrzewaniem podłogowym (takich jak Ameryka Północna) lub o klimacie o wysokiej wilgotności (takich jak Azja Południowo-Wschodnia) panele szafek przed wprowadzeniem do produkcji przechodzą rygorystyczny 35-dniowy proces równoważenia wilgoci. To proaktywne kondycjonowanie materiału znacznie zmniejsza prawdopodobieństwo wypaczenia paneli drzwi w miarę upływu czasu.
Trwałość eksploatacyjna drzwi szafy zależy ostatecznie od wytrzymałości zmęczeniowej zawiasów. W przypadku naszych drewnianych paneli drzwiowych do dużych obciążeń integrujemy wyłącznie wytrzymałe zawiasy z funkcją miękkiego domykania renomowanych marek – szczególnie Blum lub Hettich – we wszystkich krytycznych punktach nośnych. Jeśli wysokość drzwi szafek z litego drewna przekracza standardowe limity, fabryka osadza w tylnej części paneli drzwi metalowe prostowniki o wysokiej wytrzymałości, aby przeciwdziałać naprężeniom odkształcającym drewna w wyniku napięcia fizycznego. Zautomatyzowany sprzęt CNC utrzymuje tolerancję wiercenia mniejszą niż 0,1 mm dla podstaw montażowych sprzętu, zapewniając równomierny rozkład naprężeń. Przed wysyłką ten system montażowy musi pomyślnie przejść ponad 100 000 cykli otwierania i zamykania przy pełnym obciążeniu.
Ochrona fizyczna jest najskuteczniejszym sposobem ograniczenia ryzyka związanego z dostawą transgraniczną. Po owinięciu folią ochronną każdy drewniany panel drzwi jest indywidualnie pakowany w pięciowarstwową tekturę o strukturze plastra miodu i wyposażany w sztywne ochraniacze narożników w kształcie litery L. Zamówienia zawierające delikatne elementy z litego drewna są obowiązkowo pakowane w wolne od fumigacji drewniane skrzynie ze stalowymi paskami, aby wytrzymać nacisk wywierany na dno kontenerów transportowych. Aby zminimalizować wysokie koszty stolarki na miejscu, zwykle ponoszone za granicą, wszystkie drewniane szafki kuchenne przechodzą obowiązkowy, w 100% fizyczny proces wstępnego montażu przed opuszczeniem fabryki. Pracownicy na miejscu muszą jedynie skanować kody kreskowe w celu weryfikacji i blokowania komponentów; ta metoda instalacji „zero-cutting” skraca czas instalacji o ponad 40%.
